對于機械行業(yè)，國外的技術(shù)水平一直處于優(yōu)勢，特別是對沖擊式破碎機相差更是較大。然而國內(nèi)技術(shù)人員也一直在研究和檢測各種方法，努力提高機器的性能，拉近與國外差距。以下為大家介紹。

提高部件耐磨度、縮短更換周期

沖擊式破碎機部件更換速度較快就是錘頭，由于錘頭是直接與物料接觸碰撞的部件，因而磨損較快。建議更換錘頭的材質(zhì)，如采用硬質(zhì)合金錘頭：硬質(zhì)合金錘頭與其它材質(zhì)相比，硬質(zhì)合金錘頭具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞韌性等特點。當(dāng)錘頭使用短時間后進(jìn)行翻個，這使可錘頭磨損均勻，不會出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象。另外，及時檢修和保養(yǎng)機器的所有零部件，這樣可減少部件磨損，縮短更換周期，拉近與國外差距。

提高機器自動化程度

由于沖擊式破碎機常常處于比較惡劣的環(huán)境下進(jìn)行工作，工作中常出現(xiàn)物料中含不可破碎雜質(zhì)進(jìn)入機器內(nèi)，由于設(shè)備自動化程度常引起停車現(xiàn)象；因此建議采用新型的液壓技術(shù)，該技術(shù)可自動處理物料含著鐵物和雜質(zhì)，無須停車檢查，不僅能節(jié)省停車時間，還保持設(shè)備的零部件，從而提高自動化水平，縮短與國外技術(shù)水平上的差距。

優(yōu)化結(jié)構(gòu)、創(chuàng)新設(shè)計

如：對沖擊式破碎機錘架的優(yōu)化設(shè)計，我們可將錘架裝在主軸上的，在每根軸上有八個圓盤錘架。圓盤是用來懸掛錘頭的。而每個圓盤均勻分布6個圓孔，通過六根銷軸，來懸掛錘頭，錘頭和錘架之間的間隙通過削軸連接，保護(hù)了圓盤的側(cè)面，避兔側(cè)面的磨損，也加強了板錘的使用壽命。另外，建議將板捶的材質(zhì)盡量采用優(yōu)質(zhì)的鑄鋼ZG35B制作，該材質(zhì)有較好的焊接性，局部出現(xiàn)磨損時，可以進(jìn)行焊補，而且結(jié)構(gòu)比較簡單。

改善破碎產(chǎn)品粒形

應(yīng)對國內(nèi)的沖擊式破碎機投入新技術(shù)水平，實現(xiàn)一機多碎功能，擺脫傳統(tǒng)的單一破碎。如提高破碎腔的深度和寬度，從增大了破碎腔的容積，延長礦石在沖擊式破碎機破碎腔的停留時間，使物料在腔內(nèi)受至均均的破碎，改善破碎產(chǎn)品的粒形，使產(chǎn)品粒度分布更為合理。