沖擊式破碎機(jī)破碎腔是設(shè)備的唯一破碎區(qū)域，是將物料演變成優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的第一途境。但破碎腔頻繁的磨損，使破碎腔使去原腔形狀，排料產(chǎn)品達(dá)不到要求，從而得不到合理的利用。那么是什么因素導(dǎo)致的呢？以下為大家分享。

腔內(nèi)無料層沖擊式破碎機(jī)在破碎物料時(shí)，無論破碎花崗石、石灰石、大理石以及各種巖都需要進(jìn)行物料墊層，否則很容易造成破碎腔壁損壞嚴(yán)重，因?yàn)楫?dāng)腔壁四周內(nèi)沒物料的墊層，物料直接于破碎腔壁進(jìn)行磨擦，導(dǎo)致磨損嚴(yán)重而損壞。因此，在進(jìn)行破碎工作前，應(yīng)對破碎腔進(jìn)行檢查工作。

物料不符破碎要求若強(qiáng)行將不符合沖擊式破碎機(jī)破碎標(biāo)準(zhǔn)的物料，投入破碎腔內(nèi)，那么必定會(huì)對破碎腔帶來損壞。因?yàn)楫?dāng)過大或者過硬的物料在腔內(nèi)破碎時(shí)，超出破碎腔所承損的工作范圍內(nèi)，甚至當(dāng)物料沖擊力過大和沖擊度過陡，直接損壞破碎腔，不能繼續(xù)使用。建議對物料進(jìn)行篩分工作，或者在機(jī)器的進(jìn)料口處安裝分篩器，防止非破碎物料進(jìn)入機(jī)內(nèi)。

腔內(nèi)雜質(zhì)過多操作人員在沖擊式破碎機(jī)工作結(jié)束后，沒有對設(shè)備進(jìn)行清理工作，特別是破碎區(qū)域破碎腔的清理。如果破碎腔內(nèi)含有雜質(zhì)多，再下次啟動(dòng)是不僅啟動(dòng)困難，更會(huì)造成破碎腔的磨損，影響破碎腔的壽命；另外，當(dāng)腔內(nèi)雜質(zhì)過多還影響到破碎腔的排料，若排料不順暢，未排出的物料在腔內(nèi)進(jìn)行多次破碎或沖擊，不僅加劇破碎腔的磨損，而破碎出的產(chǎn)品過于粉碎，將沒有了利用價(jià)值。建議定期清破碎腔進(jìn)行清理和維護(hù)。

投料時(shí)間錯(cuò)誤沖擊式破碎機(jī)在開機(jī)前半小內(nèi)不可投入過大的物料，因?yàn)榇藭r(shí)機(jī)器還處于半啟動(dòng)狀態(tài)，如果此時(shí)物料過硬過大，必會(huì)損機(jī)器的破碎部件，特別破碎腔。加劇了破碎腔壁的磨損，減少破碎腔的使用壽命。