沖擊式破碎機是破碎設(shè)備的一種，但卻是制砂行業(yè)的專用設(shè)備，其生產(chǎn)出的砂石具有大小均勻、顆粒度優(yōu)質(zhì)等優(yōu)勢。但長時間的使用中，機器制砂率逐漸偏低，那么是什么原因而導(dǎo)致的呢？本文總結(jié)幾點，以下是。

一、生產(chǎn)方式選擇錯誤生產(chǎn)方式對沖擊式破碎機制礦量有著一定的影響。其生產(chǎn)方式分干法、濕法兩種生產(chǎn)方式。其濕法生產(chǎn)方式生產(chǎn)率較低，因為濕法生產(chǎn)過程中需要對物料進行灑水，噴霧來進行防塵，也正因為如此，物料含水量較多，粘度較高，將破碎部件錘頭黏住，其破碎不佳，并且所破碎的物料，及可能會粘附在破碎腔內(nèi)，使破碎后的物料不能及時排出，堵塞機器，影響機器的制砂率。相對來說干法生產(chǎn)方式制礦率較高，雖然粉塵污染比濕法嚴重，但絕沒超出國家環(huán)境污染指標，更主要沖擊式破碎機由于結(jié)構(gòu)特殊，其破碎腔能形成內(nèi)部循環(huán)氣流，減少灰塵的污染。

二、部件磨損嚴重當沖擊式破碎機制砂率偏低時，大多數(shù)是因為機器的主要破碎部件磨損嚴重，達到原始出廠時運動狀態(tài)，才影響到機器的制砂率。其主要破碎部件均有轉(zhuǎn)子、拋料頭、錘頭、主軸等部件，特別是轉(zhuǎn)子，如果轉(zhuǎn)子主軸彎曲或磨損嚴重，使轉(zhuǎn)子失去平衡，而機器運轉(zhuǎn)過程中轉(zhuǎn)子不能第一時間，或者需要發(fā)費很長時間才能將物料進行強烈的自粉和撞擊粉碎，這樣一來嚴重影響機器制砂率；建議立即對轉(zhuǎn)子或其它部件進行檢修，并且日后定期檢查，才能具有提高制砂的前提。

三、物料性質(zhì)的問題物料的大小、軟硬程度都會影響沖擊式破碎機制砂率，如物料過大并且超出機器所指定的范圍內(nèi)，設(shè)備則不能及時給予破碎而形成堵塞現(xiàn)象，從而降低制砂率；當然越硬的物料破碎起來越困難且破碎的速度慢，而且破碎質(zhì)量就不高，對設(shè)備的磨損越嚴重；建議不能超過設(shè)備指定的物料范圍。