沖擊式破碎在制砂生產(chǎn)線中占重要位置，具有影響整個生產(chǎn)線能否正常工作的權威。因此，在開啟機器前，應對設備的所有部件進行有效的檢查，或者需要潤滑部件進行潤滑，那么下為大家介紹。

1、主軸。使用時，應注意盡量避免在主軸上特別是應力較大處，進行鉆孔、開槽或加工螺紋。因為這樣會增大沖擊式破碎機主軸應力集中，形成主軸軸疲勞損壞；同進時也注意對主軸的保養(yǎng)與維護，以及防止機器超負荷。

2、拋料頭。應定期檢查沖擊式破碎機拋料頭磨損情況，同時應注意給料方式及破碎的物料，如果給料中混有雜鐵或給料粒度過大以及磨損達到極限，而引起副拋料頭斷裂，拋料頭失效。

3、錘頭。在使用過程中注意見調(diào)整好機器轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速，不僅影響到?jīng)_擊式破碎機生產(chǎn)能力降低，更也關系到錘頭沖擊硬化的程度，錘頭沖擊硬化程度良好，使用壽命就長；在破碎時對物料細度的要求，不應超過錘頭的承受范圍內(nèi)，不然將會導致破碎效果下降及錘頭的磨損加劇。

4、板錘。檢查沖擊式破碎機板錘的磨耗情況，因在工作中排料間隙和線速度對板錘都有著直接的影響。比如線速度，過大的線速度還可能導致板錘磨耗的增加，這是因為在過高的線速度下，物料不能進入沖擊區(qū)（或進入深度很小），而與板錘端部劇烈磨損引起的。

5、轉(zhuǎn)子。注意清除轉(zhuǎn)子內(nèi)的石料、塵土以及舊磨損部件，因為這些物品都會影響平衡度，從而使沖擊式破碎機不能正常運轉(zhuǎn)。如果轉(zhuǎn)子破碎腔環(huán)磨損，需要更換時，應全同時更拘，以保證轉(zhuǎn)子的平衡。

6、軸承。應注意軸承每天工作8-10小時，必須潤滑1次。潤滑油及油嘴必須清潔無異物，潤滑油不能隨便改變，若改變的潤滑油與軸承套筒中已用的潤滑油不能混合，會導致致沖擊式破碎機軸承溫度過高以及不可預測的后果。