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回轉(zhuǎn)窯

回轉(zhuǎn)窯

效率高密封好轉(zhuǎn)速靈活環(huán)保除塵高產(chǎn)經(jīng)濟(jì)

  • 電機(jī)功率

    55-950×2kw

  • 生產(chǎn)能力

    180-10000t/d

適用物料:水泥、黏土、石灰石、礦渣、污泥、危險(xiǎn)廢物、垃圾、金屬礦石等。

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鄭州市紅星機(jī)械廠回轉(zhuǎn)窯介紹

回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯),屬于建材設(shè)備類。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水 泥窯、冶金化工窯和石灰窯。 回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料,分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

回轉(zhuǎn)窯用途

回轉(zhuǎn)窯實(shí)拍

回轉(zhuǎn)窯展示

回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)場(chǎng)

回轉(zhuǎn)窯實(shí)例

鄭州市紅星機(jī)械廠水泥回轉(zhuǎn)窯的分類

水泥窯主要用于煅燒水泥熟料,分干法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯和濕法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯兩大類。冶金化工回轉(zhuǎn)窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰回轉(zhuǎn)窯(即活性石灰回轉(zhuǎn)窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。目前主要有兩大類,一類是窯筒體臥置(略帶斜度),并能作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的稱為回轉(zhuǎn)窯(也稱旋窯);另一類窯筒體是立置不轉(zhuǎn)動(dòng)的稱為立窯。

濕法回轉(zhuǎn)窯

1、 濕法回轉(zhuǎn)窯的類型:

用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯,濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動(dòng)性的泥漿,所以各原料之間混合好,生料成分均勻,使燒成的熟料質(zhì)量高,這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。

2、 干法回轉(zhuǎn)窯的類型:

干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點(diǎn)正好相反。干法將生料制成生料干粉,水分一般小于1%,因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高,所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉,其流動(dòng)性比泥漿差。所以原料混合不好,成分不均勻。

 

干法回轉(zhuǎn)窯

干法回轉(zhuǎn)窯

濕法回轉(zhuǎn)窯工藝

我們僅以濕法回轉(zhuǎn)窯工藝做以介紹和分析。濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長(zhǎng)(長(zhǎng)徑比為30~40),為增加窯的傳熱面積,常在窯尾分掛有鏈條,加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時(shí)在生料磨中加入水,將生料制成含水為30%~40%的料漿,經(jīng)均化達(dá)到要求的料漿由窯頭喂料機(jī)送入窯內(nèi)煅燒成熟料,出窯熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻,送入熟料庫(kù),原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。

濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點(diǎn)是:由于生料制成泥漿,所以對(duì)非均質(zhì)原料適應(yīng)性強(qiáng),生料成分均勻,工藝穩(wěn)定,燒成的熟料質(zhì)量高,熟料強(qiáng)度等級(jí)高,粉磨過(guò)程中粉塵少,窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時(shí)蒸發(fā)30%~40%的料漿水分,需要消耗較大熱量,能耗占水泥成本的1/2~1/3,較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高,能源消耗大,且生產(chǎn)時(shí)用水量大,消耗水資源,我國(guó)已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型。

回轉(zhuǎn)窯窯體的主要結(jié)構(gòu)包括有

回轉(zhuǎn)窯主要結(jié)構(gòu)

回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)圖

1.窯殼。它是回轉(zhuǎn)窯(旋窯)的主體,窯殼鋼板厚度在40mm左右的鋼板,胎環(huán)的附近,因?yàn)槌兄乇容^大,此處的窯殼鋼板要厚一些。窯殼的內(nèi)部砌有一層200mm左右的耐火磚。窯殼在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候,由于高溫及承重的關(guān)系,窯殼會(huì)有橢園型的變形,這樣就會(huì)對(duì)窯磚產(chǎn)生壓力,影響窯磚的壽命。在窯尾大約有一米長(zhǎng)的地方為錐形,使從預(yù)熱機(jī)進(jìn)料室來(lái)的料能較為順暢地進(jìn)入到窯內(nèi)。

2.胎環(huán)。軸承、胎環(huán)與支持滾輪都是用來(lái)支撐窯的重量。胎環(huán)是套在窯殼上,它與窯殼間并沒(méi)有固定,窯殼與胎環(huán)之間是加有一塊鐵板隔開(kāi),使胎環(huán)與窯殼間保留一定間隙,不能太大也不能過(guò)小。如果間隙太小,窯殼的膨脹受到胎環(huán)的限制,窯磚容易破壞。如果間隙太大,窯殼與胎環(huán)間相對(duì)移動(dòng)、磨擦更加利害,也會(huì)使窯殼的橢圓變形更加嚴(yán)重。通常要在二者間加潤(rùn)滑油。我門(mén)可以通過(guò)窯殼與胎環(huán)間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)憑估計(jì)窯殼的橢圓變形程度。  窯殼與胎環(huán)之間存在著熱傳導(dǎo)率的差異,必需借助外部的風(fēng)車來(lái)幫助窯殼散熱,平衡減小兩者間的溫差。否則窯殼的膨脹會(huì)受到胎環(huán)的限制。在開(kāi)窯時(shí),窯殼的升溫速率高于胎環(huán),窯工必須控制回轉(zhuǎn)窯(旋窯)的升溫速率在50℃/h,這樣有利保護(hù)窯磚。 通常托輪要比輪帶寬50-100mm毫米左右,滾輪軸承是采用巴氏合金,如果軸承失去潤(rùn)滑,會(huì)使軸承因溫度過(guò)高而燒壞。在軸承處都有冷卻水進(jìn)行循環(huán)冷卻。為減少窯殼對(duì)胎環(huán)的熱輻射,造成托輪溫度過(guò)高,在二者之間都加有隔熱板來(lái)減少熱輻射。 回轉(zhuǎn)窯(旋窯),一般有2組到3組托輪。

3.止推滾輪。 止推滾輪只是起到阻擋的作用,滾輪本身并沒(méi)有動(dòng)力。窯體的吃上吃下是靠滾輪的偏位,將托輪與窯的中心線有一定角度,讓托輪給窯體有向上的力,使窯殼上移。有時(shí)撒一些生料粉或?qū)⑼休啿粮蓛簦龃笃淠ゲ料禂?shù),也可使窯體上移。窯體吃下時(shí),只要在托輪與輪帶之間撒上石墨粉,減小兩者間的磨擦力既可。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯(旋窯)吃下觸及到Y(jié)1開(kāi)關(guān)時(shí),液壓系統(tǒng)開(kāi)始吃上動(dòng)作,液壓系統(tǒng)吃上1分鐘,停止4分鐘,然后重復(fù)吃上1分鐘停4分鐘的動(dòng)作,直到窯胎環(huán)觸及到Y(jié)5位置。此時(shí)窯體開(kāi)始吃下,液壓系統(tǒng)泄壓2分鐘,停4分鐘,然后重復(fù)動(dòng)作。直到窯體觸及到Y(jié)1位置又進(jìn)行吃上。不斷重復(fù)以上的過(guò)程既可。在液壓系統(tǒng)停止動(dòng)作時(shí),內(nèi)部的壓力不變。

液壓系統(tǒng)還有三到極限開(kāi)關(guān)。吃上時(shí),如果Y1開(kāi)關(guān)有故障時(shí),窯體會(huì)觸及到Y(jié)第二道開(kāi)關(guān),系統(tǒng)就會(huì)警報(bào)(此時(shí)窯體已超出吃上范圍30mm),若又觸及到第三道開(kāi)關(guān),則系統(tǒng)會(huì)跳車(此時(shí)以超出吃上的范圍50mm)。回轉(zhuǎn)窯(旋窯)吃下時(shí),如果第一道開(kāi)關(guān)有故障,則回轉(zhuǎn)窯(旋窯)在觸及到第二道開(kāi)關(guān)時(shí),系統(tǒng)就會(huì)警報(bào),但不會(huì)跳車,因?yàn)橛兄雇茲L輪的限制窯殼的吃下極限

回轉(zhuǎn)窯

回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)

本數(shù)據(jù)僅供參考,如客戶有特殊要求,公司可為客戶定做適用于不同條件的生產(chǎn)線與機(jī)器。

產(chǎn)品規(guī)格
(m)
窯體尺寸
產(chǎn)量
(t/d)
轉(zhuǎn)速
(r/min)
Φ2.5×40 180 0.44-2.44
Φ2.5×54 280 0.48-1.45
Φ2.5×50 200 0.62-1.86
Φ2.7×42 320 0.10-1.52
Φ2.8×44 450 0.437-2.18
Φ3.0×45 500 0.5-2.47
Φ3.0×48 700 0.6-3..48
Φ3.0×60 800 0.3-2
Φ3.2×50 1000 0.6-3
Φ3.3×52 1300 0.266-2.66
Φ3.5×54 1500 0.55-3.4
Φ3.6×70 1800 0.25-1.25
Φ4.0×56 2300 0.41-4.07
Φ4.0×60 2500 0.396-3.96
Φ4.2×60 2750 0.41-4.07
Φ4.3×60 3200 0.396-3.96
Φ4.5×66 4000 0.41-4.1
Φ4.7×74 4500 0.35-4
Φ4.8×74 5000 0.396-3.96
Φ5.0×74 6000 0.35-4
Φ5.6×87 8000 Max4.23
Φ6.0×95 10000 Max5

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